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    K4-X 四工序+推料装置
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    K4-X 四工序+推料装置
  • 产品简介及技术参数:

     K4-X 四工序+推料装置


    适用行业:板式家具、全屋定制、吸塑门板、桌椅门窗

    1.      功能:四个6KW主轴+推料装置,适用于板式家具高效开料、打孔、开槽、铣型加工;

    2.      结构:高强度厚壁方管焊接机身,退火时效去应力喷砂处理,结构稳定,精度保证;

    3.      配件:配件均采用世界知名品牌,台湾导轨丝杠/德国斜齿条/日本减速机;

    4.      精度:机身采用五面体一次装夹加工而成,精密检测装置,保证定位及运行精度;

    5.      高速:大功率伺服电机,高扭矩,高动能,更平稳;

    6.      台面:双层六分区PVC真空台面设计,结构坚固不变形,具有瞬间吸附,瞬间释放的功能;

    7.      推料装置:简捷高效,推料同时二次吸尘,确保台面无粉尘;


    一、主要配置及技术参数表

     

    X/Y轴行程

    1300*2500mm

    Z轴行程

    200mm

    最大空运行速度

    85m/min

    最大加工速度

    25m/min

    主轴功率

    6.0KW*4

    主轴转速

    6000-18000r/min

    加工精度

    ±0.05mm

    重复定位精度

    ±0.05mm

    最大刀具夹持柄径

    φ12.7mm

    工作电压

    AC380V/50Hz

    操作系统

    新代6MA控制系统

    加工指令

    G代码

    驱动系统

    重型伺服驱动系统

    变频器

    德国博世

    自动推料功能

    标配二次除尘自动推料

    设备架构

    经喷砂,去应力退火处理,五面体一次加工成型,重型加工中心机身

    X/Y/Z结构

    X/Y导轨齿条,Z导轨丝杠

    齿轮齿条

    德国亨利安M2合金硬齿面斜齿条+斜齿轮

    导轨丝杠

    台湾上银35方轨+台湾TBI  3210滚珠丝杠

    台面结构

    双层多点真空吸附

    减速机构

    日本新宝减速机

    真空系统

    UPVC真空管路+进口真空软管

    电力线缆

    高柔高速屏蔽线缆,防干扰防折损动力线、信号线、油路、气路、分项排布

    润滑系统

    日本河谷微电脑润滑控制,定时定量自动加油

    安全系统

    超程保护/急停保护/极限限位/空压报警

    标准件

    传动件全部采用12.9级高强螺丝固定

    配套附件

    高品质7.5KW真空泵

    二、设备细节介绍:



    ◆六根立腿和拉大框方管为壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撑为100*200方管,台面为60*80方管横竖交叉双层铺满台面,立腿与大框使用斜撑加固,结构稳定,变形小。导轨面齿条面钢带厚度为25mm,床身重达1300KG,真正的重型加工中心床身。

    ◆床身长度4米,可以直接对接上料平台及出料皮带机。

    ◆床身是机床质量的基础,365必威数控开料机床身焊接后全部经去应力退火处理,消除焊接应力,保证使用多年后不会变形。

    ◆床身的导轨齿条等所有加工面,采用大型数控龙门CNC一次成型加工,保证了装配精度,增加了导轨滑块的使用寿命,运行平稳。

    ◆Y轴采用台湾上银35mm直线导轨,德国亨利安2模研磨级C6精度斜齿条,寿命与质量得到国际认可。

    ◆Y轴采用四个台湾上银HGW35H加长重型滑块,其他开料机厂家大多数使用30普通滑块,更甚者使用25滑块。


    ◆每根导轨安装时,均使用大理石平尺及千分表找正,确保每根导轨的装配直线度不超过0.05mm/4000mm。

    ◆齿条安装时,均采用千分表检测齿条面与导轨的平行度,每台机床做好详细精度检验记录。

    ◆横梁采用厚壁10*200*300大方管,经时效升温580度自然降温去应力,采用五面加工中心一次成型加工,保证导轨面齿条面,立柱安装面的形位公差,然后用侧铣头打孔攻丝一次合成,从而保证装配精度。

    ◆Z轴升降滑板,采用45mm厚6061硅镁合金铝板材,立式加工中心一次装夹完成导轨面及气缸板安装面的加工,保证工件精度。

    ◆Z轴升降滑板背面加工出滑块定位凸台及滑块压紧沟槽,保证滑块安装后与导轨的平行度。



    ◆每根导轨安装时均打表检测导轨的平行度。

    ◆进口ABS板材6分区24孔双层真空台面,主吸尘管路为50直径钢丝管,真空泵孔径为75,台面128小孔多点吸附,多槽设计,吸附均匀,瞬间吸附,瞬间释放,保证小料不跑板,密度板螺丝固定到台面。

    ◆采用6个电动球阀,单独控制某一独立区域,适应不同规格的板材,只要一键便可轻松吸牢。

    ◆自动对刀装置精度为2丝以内,方便对刀,简单易用。

     

    ◆进口日本新宝减速机与电机直连,扭力大,精度高。

    ◆上料滚轮装置,减小板材与台面的摩擦,保护板材表面。

    ◆德国博世变频器,国际品牌,一流品质,稳定可靠

    ◆采用日本河谷注油系统,主动控制油量,保证导轨充分润滑,减少浪费,保证机床导轨的使用寿命。

    ◆加强型立柱大跨度设计,保障设备高速运行的平稳性。

    ◆进口高柔高速屏蔽线缆,防干扰防折损,动力线、信号线、油路、气路、分项排布。

    ◆平衡气缸设计,平衡电机负荷,增加机器寿命,增加设备精度。

    ◆自动推料装置,大幅提高工效,推料同时二次吸尘,确保台面无粉尘。

    ◆新代6MA控制系统,配备四个进风,四个出风算热风扇,为整机24小时不间断工作保驾护航。

    ◆ 可折叠警示灯,避免运输过程中磕碰。

    ◆ 标配钥匙开关,外接启动、停止按钮,保护系统按键,维修方便。

       

    ◆每台机器出厂前都经过严格的三轴波形测试,所有参数必须达到设计要求。波形文件存档记录,便于售后服务。


    三、客户在设备到厂之前的准备:

    1、设备环境要求

    ①确认设备到位的指定地点,一般建议混凝土地面;

    ②确认车间电源、气源、插座的准备情况;

    ③存放温度一般建议0-45度,相对湿度40%-80%;

    ④无危险品,例如:易燃、易爆、强腐蚀性气体等;

    2、设备对人员要求

    ①操作员:有一定的工作经验,有简单电脑操作经验;

                ②设备维护人员:能熟练操作常用电脑系统,最好有一定的电气及CAD软件基础。


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